北京中海華光電伴熱針對目前市場上的電伴熱帶根據(jù)控制原理主要分為2種：恒功率型合金絲電伴熱帶和自控溫型塑料電伴熱帶。
恒功率的發(fā)熱單元并聯(lián)在一起組成的電伴熱帶就是并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，它是由電源母線和母線絕緣、母線主絕緣、外護(hù)套、金屬屏蔽層、加強(qiáng)護(hù)套構(gòu)成。電源母線一般是2條或3條相互平行的絕緣銅線，在它的絕緣護(hù)套上纏繞電阻絲，電阻絲每隔一定距離（即“發(fā)熱單元長"）與母線連接，構(gòu)成連續(xù)并聯(lián)電阻，在母線通電后，所有電阻絲發(fā)熱，形成連續(xù)的加熱帶，伴熱帶的發(fā)熱核心為電阻絲。
并聯(lián)型恒功率電伴熱帶主要用于石油、化工等行業(yè)，可以快速起動，但是不能交叉或重疊使 用，需要配套溫控系統(tǒng)，最高耐熱溫度為215℃，最短不能小于一個發(fā)熱單元長度，最長回路可達(dá)180m。
串聯(lián)式恒功率電伴熱帶由電源母線（芯線）、母線絕緣層、外護(hù)套、金屬屏蔽層、加強(qiáng)（防腐）護(hù)套構(gòu)成。電流流過導(dǎo)體可以不斷釋放能量，構(gòu)成一條發(fā)熱均勻并且連續(xù)的的電伴熱帶，其發(fā)熱核心為母線（芯線）。
串聯(lián)型恒功率電伴熱帶主要用于石油、化工等行業(yè)，具有快速起動的優(yōu)點，但是不能交叉或 重疊使用，需要配套溫控系統(tǒng)，最高耐熱溫度為215℃，單回路最長可達(dá)1800m左右，可以在長距離輸送管道上使用。但是串聯(lián)型恒功率電伴熱帶必須根據(jù)實際使用情況設(shè)計長度，需要在生產(chǎn)廠預(yù)制，否則會無法達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁任意切割和延長。
恒功率電伴熱帶的優(yōu)點：a.不存在啟動大電流，功率恒定；b.具有使用壽命長、啟動電流小、記憶性能好、年衰減率低；c.升溫均勻；d.耐溫等級高，最高可耐溫215℃；e.節(jié)約電能、運行費用低；f.可以長距離使用，單回路長度大，在長距離伴熱時， 需要的回路少，總投資低。
恒功率電伴熱帶的所謂缺點：a.不能交叉重疊使用，否則容易燒毀，在需要交叉重疊敷設(shè)且無法設(shè)置保溫層的場所敷設(shè)較困難；b.不能隨意剪裁或接長，并聯(lián)型恒功率電伴熱帶雖然可以剪裁但是必須剪裁在發(fā)熱單元之間，而串聯(lián)型恒功率電伴熱帶則*不能剪裁。我們實際應(yīng)用中可以克服以上的所謂缺點的。
自控溫塑料電伴熱帶是由2根平行導(dǎo)電金屬導(dǎo)線、發(fā)熱芯帶（PTC材料）、絕緣層、屏蔽層、外護(hù)套構(gòu)成。發(fā)熱芯帶（PTC材料）是發(fā)熱核心,PTC材料是一種在塑料中加入導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的材料。當(dāng)伴熱帶環(huán)境溫度較低時，發(fā)熱芯帶（PTC）中的微分子收縮，碳顆粒相互聯(lián)通組成通電回路，伴熱帶就開始發(fā)熱；環(huán)境溫度較高時，發(fā)熱芯帶（PTC）中的微分子膨脹，碳顆粒相互分離，使電路中斷，電阻變大，伴熱帶功率隨之降低，發(fā)熱量也隨之降低，這就是我們常說的電阻正溫度系數(shù)（PTC）特性。伴熱帶的溫度變化過程通過PTC本身特性自行完成的，避免其伴熱溫度過高或過低。
自控溫電伴熱帶適用于石油、化工等行業(yè)，可以快速起動，任何一個點都可以根據(jù)被伴熱處的溫度變化自動調(diào)節(jié)，因此允許交叉重疊纏繞敷設(shè),不會出現(xiàn)過熱和燒毀現(xiàn)象，若需要精確控制溫度，可以設(shè)置設(shè)溫控系統(tǒng)。最高耐熱溫度為135℃左右，可任意剪切，且最大使用長度約在100m左右。
自控溫電伴熱帶所謂的優(yōu)點：a.溫度均勻，不會過熱，安全可靠性高；b.節(jié)約電能，正常穩(wěn)態(tài)工作時每米功率約為8~10W；c.可以任意剪裁和接長，便于設(shè)計和安裝；d.可以交叉重疊使用，在需要交叉重疊敷設(shè)且無法設(shè)置保溫層的場所（如圖9所示）可良好的達(dá)到伴熱效果；e便于自動化管理。我們必要更正：以塑料為主的電伴熱帶僅能應(yīng)用在要求不高的地方，因其實際耗能不環(huán)保及壽命低 而被人們忽視。
自控溫伴熱帶的缺點：a.耐受溫度較低，最高耐溫約在135℃左右；b.最大使用長度較短，為100m左右。
電伴熱的安裝
1.嚴(yán)禁電伴熱帶與蒸汽伴熱在一個場所內(nèi)混合使用；
2.絕緣層不得損壞，應(yīng)緊貼在被加熱體表面以便提高伴熱效率，如果被加熱體為非金屬體， 應(yīng)采用鋁箔膠帶增大解除傳熱面積，并用緊固帶固定，嚴(yán)禁采用金屬絲綁扎；
3.電伴熱帶需沿管道平行敷設(shè)時應(yīng)安裝在管道的下方，并且與管線橫截面水平軸線成45? 角，如果采用兩根電伴熱帶應(yīng)對稱敷設(shè)。
4.電伴熱帶在管線或容器上每隔0.5m采用纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定一個點；
5.所有的散熱體（例如支架、閥門和法蘭）應(yīng)按照設(shè)計要求預(yù)留所需長度的電伴熱帶；
6.法蘭處的介質(zhì)容易泄露，因此電熱帶應(yīng)避免敷設(shè)在正下方；
7.應(yīng)避免電伴熱帶兩根母線直接接觸，造成短路；
8.處理電伴熱連接處和尾端采用的密封膠和絕緣膠布應(yīng)防水；
9.屏蔽層必須接地，接地電阻不大于4Ω；
10.電伴熱帶的最小安裝彎曲半徑必須大于伴熱帶厚度的5～6倍；
11.電伴熱帶附件，即電源接線盒、尾端接線盒、二通接線盒和三通接線盒都應(yīng)按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行接線，并且由于接線盒內(nèi)部空間較小，芯線要盡可能剪短，兩股芯線距離不能太近，更不能搭接，嚴(yán)禁與編織層接觸，盒內(nèi)清理干凈不能留有雜物，以防漏電和短路。還應(yīng)在接線端預(yù)留一小段電伴熱帶以便將來維修使用；
12.安裝附件時，密封圈、緊固件要齊全，確保密封圈安裝到位，扣蓋緊固時，螺栓要對角緊固，使其均勻受力以防松動或盒內(nèi)進(jìn)水。
在保溫材料安裝之前應(yīng)檢查和測試
檢查電伴熱帶的表面是否存在損傷，附件是否安裝完整，用500V兆歐表測試每一個回路，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。
在保溫層施工時注意事項
電伴熱帶安裝并試驗合格后應(yīng)馬上開始保溫層的施工，在保溫層施工時應(yīng)注意以下幾點：1.必須使用材料類型、厚度、規(guī)格符合設(shè)計要求的保溫層材料；2.施工時必須采用干燥的保溫材料，不應(yīng)含有水分，并且保溫層外應(yīng)附有防水外罩；3.安裝保溫層時不得造成電伴熱帶的損傷，保溫層安裝完成后應(yīng)馬上對電伴熱帶進(jìn)行絕緣試驗。4.在外包保溫鍍鋅鐵皮時，嚴(yán)禁使用鉚釘，防止造成電伴熱帶的破損，使用的螺釘不能過長，以免刺破電伴熱帶護(hù)套；5.要在附件安裝位置的保溫層上貼標(biāo)識標(biāo)簽，便于出現(xiàn)故障時查找故障點和維修。
電伴熱的故障分析
電伴熱系統(tǒng)在正確安裝和操作的情況下，其運行*可靠，并且使用壽命比較長。但是，在 電伴熱及其附件是在項目建設(shè)期間安裝敷設(shè)的，無法*避免由于安裝或維護(hù)不當(dāng)造成電伴熱帶的損壞以及由于電伴熱帶損壞而出現(xiàn)的各種故障。
